鉆孔是為了使嵌板家具接合。鉆孔的質量取決于定位的精度和孔位的平滑度。最簡單的鉆進方法可以是普通臺鉆、單軸鉆機或 […]
鉆孔是為了使嵌板家具接合。鉆孔的質量取決于定位的精度和孔位的平滑度。最簡單的鉆進方法可以是普通臺鉆、單軸鉆機或電動手鉆。生產大指時，應采用“標準鉆盤”或“通用鉆?！边M行鉆孔加工：鉆孔時孔徑應一致，要求鉆頭的刃口要精確打磨，鉆頭不應形成橢圓或使鉆頭直徑小于鉆孔直徑，以免出現擴徑或孔徑不足的現象。
鉆孔深度應相同，這就要求鉆頭的研磨高度要準確。新的和舊的位子不能混合在一排座位之上，但是新的和舊的位子應該放在不同的位子之上。
孔間尺寸應準確，以保持孔間位置精度。排座之上確定鉆頭間距，一般不會有偏差。然而，后排座椅間的尺寸是由人控制的，容易造成位置間的誤差。
成組技術在板式家具沖壓工藝之中的應用
眾所周知，沖壓是板式家具生產過程之中不可缺少的工序。零件沖壓工藝組織是否合理，直接影響到生產效率和生產成本。成組技術的應用是根據相似性盡可能地減少這些比例，從而提高生產效率，降低生產成本。
成組技術是將企業的各種產品、零部件按一定的相似性標準進行分類、分組，并在此基礎之上組織生產的各個環節，實現多品種、中小批量產品設計、制造和管理的合理化。它是提高中小批量產品生產效率的新技術。
成組技術與計算機技術在機械制造業各個方面的結合，已經成為對機械制造業具有重要意義的綜合性技術，但在家具制造業之中卻鮮有應用。如果成組技術能夠廣泛應用于家具制造業，將在生產過程的合理化和降低成本方面產生顯著效果，使家具制造業邁上一個新的臺階。
1、 相似性原則是指導成組技術學科發展的基本理論。機械制造業運用這一原理，根據規格、形狀、制造工藝和設備、工裝等的相似性，按照一定的相似性標準，對各種產品的零部件進行分類、分組，然后按零件分組制造，從而擴大產品批量大小。
其目的是實現中小批量生產之中產品品種、產品設計、工藝設計、制造和生產管理的優化，降低產品成本，提高生產效率。
應用成組技術的首要條件是零件的相似性，附加條件是要有一個零件分類編碼系統，用來對零件進行分類編碼。此外，采用成組技術的理想條件可以提高生產效率。
2、 沖壓技術的引入
主要是針對板式家具的制造界面。目前面板零件的沖孔形式主要有：榫眼（用于榫眼的安裝或定位）、螺栓孔（用于各種螺栓和螺釘的定位或旋入）、鉸鏈孔（用于各種鉸鏈鏈的安裝）、連接孔（用于各種連接件和銷的安裝和連接），etc）
因為一般的板材零件需要沖孔，而且一次性沖孔的目的多種多樣，有大量的孔，不同的規格和尺寸，不同的零件。有些孔在平面之上鉆孔，有些孔在端部鉆孔，加工尺寸（孔徑和孔距）要求高精度。因此，鉆井應規范化、系列化、通用化。
3、 成組技術在沖壓工藝之中的應用
1。沖壓工藝和“32mm”系統
32mm”系統以側板為核心。側板是家具之中最重要的骨架部分，尤其是在板式家具的櫥柜之中，幾乎所有的零部件都必須與側板有關系。在“32mm”系統之中，最重要的鉆孔設計和加工也集中在側板之上。確定側板之上的孔位置之后，還確定了其他零件的相對位置。
板式家具企業應對沖壓件進行標準化、系列化、通用化。鉆孔技術從“32mm”系統之中獲得標準化零件，即標準化孔位、孔距、孔徑等相似零件。
從成組技術的概念、基本原理和應用條件來看，板式家具的沖壓工藝完全符合成組技術的概念和理論要求。由于板式家具產品的沖壓工藝以“32mm系統”的設計理念為基礎，且尺寸相似；大部分產品采用相似的材料，即人造板（多為刨花板和之中密度纖維板），面板零件的結構相似；面板部件間的連接類似于以連接器與側板的連接為核心；面板部件間的連接類似于“32mm系統”的設計理念；面板家具產品的結構生產工藝簡單，生產工藝非常相似。
因此，采用成組技術來應用板式家具的沖壓工藝是非常合適的。此外，板式家具可采用與“32mm系統”相匹配的高度機械化生產設備，滿足復合技術應用條件的要求。
2。如果孔的形狀、尺寸和數量非常相似，可以采用成組技術進行集中加工。具體組織和生產方法如下：
1）根據一個生產周期，將具有相同或相似形狀、尺寸和孔數的零件進行集中生產；
2）將具有相同或相似孔的零件進行集中生產；
3）可采用試通加工設備；4）應盡可能采用工藝差異化，減少輔助加工時間。
三。實例分析
假設在同一臺鉆床之上鉆一系列家具a、B、C的零件。家具a需要加工2個零件A1和A2（不同尺寸），家具B需要加工零件B1和B2（不同尺寸），家具C需要加工零件C1。
如果在家具之上分別按A1、A2、B1、B2、C1鉆孔，生產效率最低。每一個鉆頭和同一排不同鉆排的位置支撐控制至少需要改變5次，相應的調整設備和首件確認時間最長。
根據成組技術的思想，通過對相似零件沖壓尺寸的統一分析，發現A1、B1、C1的沖壓尺寸相同，A2、B2的沖壓尺寸相同。此時A1、B1、C1三部分為一組鉆，A2、B2為一組鉆，生產效率最高，因為只需更換鉆頭和排鉆位置，設備調整一次，節省了大量更換鉆頭和排鉆位置的時間，調整設備并確認首件。
四。成組技術在鉆井過程之中的優勢：（
1）減少生產周期和工作過程；（2）生產靈活性，易于隨市場變化；
3）更好的任務分配，更好的加工質量，減少返工和廢品；
4）提高生產速度和降低成本。
4、 結論
板式家具產品零件鉆孔工藝是否合理，直接影響生產效率和生產成本，影響加工時間和更換鉆頭、鉆排位置、調整設備的時間比例。組織不合理，輔助加工時間如鉆頭更換時間、鉆排位置和調整設備占總加工時間的很大比例，否則比例較小。
成組技術的應用是根據相似性盡可能地減少這些比例，從而提高生產效率，降低生產成本。
將成組技術應用于板式家具企業沖壓工藝的可行性有三個條件：
首先是零件設計的合理化。設計工作之中必須采用成組技術和“32mm”系統，使板式家具零件的孔位相似。第二，家具制造系統自動化程度高，需要靈活的家具鉆孔設備。
三是計算機技術對板式家具零件進行編碼，合理安排相似零件的沖壓工藝。滿足超過三個條件，可以將成組技術充分應用于板式家具的沖壓工藝之中，提高生產效率，降低生產成本。
