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      拆裝式板式家具質量方面的注意事項

      更新:2020-01-18 9:36:42 星期六
      摘要:

      拆裝式板式家具是那些喜歡挑戰自我、追求個性化家具的消費者青睞的一種家具模式。 對消費者而言,既可以增加家居設計 […]

      拆裝式板式家具是那些喜歡挑戰自我、追求個性化家具的消費者青睞的一種家具模式。

      對消費者而言,既可以增加家居設計的參與感,又能夠根據需求,調節家具的使用空間。

      對工廠而言,拆裝式板式家具運輸方便,并且免去了上門安裝的工序。

       

      拆裝式板式家具,在家具行業里專用術語就是KD板式家具。

      拆裝是相對整裝而言的一個概念。

      所謂拆裝式家具,就是將家具產品的所有部件拆散加工,包裝入箱,內配安裝圖紙和五金配件。

      客戶將零散的板件買回家后,對照組裝說明書自行組裝。

      這種拆裝式的家具適合動手能力比較強,有一定組裝經驗的顧客,這樣的客人才能裝得快、裝得好。

      同時,內附的組裝說明書一定要正確,并且簡明易懂。

      與整裝的家具相比,KD家具在資源消耗上能根據安裝位置的需要選擇合適用材,在制造上能運用簡捷高效的家具結構設計體系,在結構裝配上能實現快裝、拆裝,在結構形式上能自由組合,在功能上能做適度調節或擴展,在物流上能降低運輸成本和運輸難度,這都是拆裝式家具發展的優勢。

      另外,現代青年消費者追求個性自由,拆裝式家具的組裝可以加入自己的個性化設計,并且在組裝完成時帶來滿足感與成就感,是吸引消費者的一個賣點。

      拆裝式板式家具以包裝體積小,物美價廉,款式各異,節省物流成本等優點,深受國內外消費者的喜愛。

      但是,因為部件是拆散加工,在加工過程中容易產生漏鉆孔的結構性問題和包裝漏部件的問題,從而影響到消費者的組裝。

      拆裝式板式家具的常見品質問題

      以筆者近二十年的品質管控經驗來歸納總結,拆裝式板式家具的常見品質問題主要有四點:

      1:由于部件在生產過程中的轉運,造成碰刮傷太多;

      2:產品組裝的結構問題,如漏鉆孔,漏打槽;

      3:漏配件問題,如包裝時漏放部件/五金/說明書等;

      4:產品色差問題。

      由于是拆裝部件,產品做油漆時,受環境和化工產品特性的影響,不同部件之間生產有先后之分,從而造成產品組裝后有色差的問題。

       

      拆裝式板式家具的質量控制要點

      作為品質管控人員,對板件質量的控制要貫徹整個生產加工流程。從原材料入廠入庫,到產品生產加工,包括設備管理、工藝管控、質量檢驗,到最后產品包裝出廠,每一個環節都關系到最終的產品能否讓客戶滿意,每一個細節都不容有失。

       

      保證原料質量

      品管部門要對原材料的質量特性提出明確要求,制定完整的進料檢驗流程,完善相關檢驗文件和記錄表單,檢驗人員按要求記錄并保存,保證來源可溯。

      如油漆、膠水等化工材料,必須要求供應商定期提供檢測報告,公司內部也要定期從供應商提供的大貨中抽取樣品,送第三方檢測公司檢測,確保油漆、膠水符合客戶的要求。

       

      做好先期策劃

      在APQP產品質量先期策劃中,首先要設定生產工藝流程,明確重點工序,實行重點控制。

      另外對巡檢和抽檢的頻率也要明確規定,并且嚴格按照規定的頻率實施檢驗,對于關鍵部件甚至可以要求全檢。

      除了工序工藝以外,機器設備的狀態也要做好監控,特別是對產品質量影響較大或容易出現問題的重點機器設備。

       

      預防鉆孔錯漏

      拆裝式家具有一個痛點就是鉆孔打槽發生錯漏,產品在安裝時有結構問題。針對此類問題,要加強在制程中的管控。

      比如鉆孔工序,首先我們要求QC人員和現場干部做好首件確認。

      員工生產時參照首件樣品自檢,QC在巡檢和抽檢時,也參照首件樣品檢查。

      每班生產第一件產品時,員工把首件樣品上機再重新鉆一次,看機器是否產生跑位現象,經QC確認正常后再生產。

      鏤槽工序也可以按此操作。

       

      監督流轉過程

      針對產品碰刮傷的問題,首先我們要對員工進行加強產品保護意識的宣導,要求員工在生產時輕拿輕放,面對面疊放等。

      另外就是清潔好工作臺面和機器,可以用氣管或者風槍將工作臺面和機器上的灰塵和雜質清理干凈。

      有條件的工廠,可以按工藝流程安排流水線生產,用輸送帶代替傳統的人工轉運,減少碰刮傷的機率。

       

      嚴格控制色差

      產品色差是影響客戶滿意度的一個重要原因,是顧客可以直觀感受到的質量問題。

      針對產品色差問題,首先要注意素材處理工作一定要做到位。只有基材統一了,在后續著色階段才能生產出顏色一致的產品。

      在油漆階段,可以在油漆線上設置分段色板。生產線上的各工位嚴格按照分段色板來操作。如果發現產品與色板顏色有差異,要及時停線處理。

      還有一個細節就是在包裝出貨時,需要配色配對包裝。

      比如文件柜的上下斗面板,還有電腦桌的左右門板等部件,存在有明顯對比性的部件必須配對包裝。

       

      嚴防包裝出錯

      由于工廠生產包裝量很大,工作繁雜,很容易出現遺漏配件的情況。要想解決這個問題,除了需要包裝人員、檢驗人員細心耐心以外,還可以運用一些小技巧,有效“防呆”。

      首先建議按訂單數量或者每日生產任務數量,先清點好產品配件的數量。

      例如:今日包裝線任務是1000套文件柜成品,那么物控員就先清點好1000套文件柜的所有物料,移交給包裝部。包裝完成后,必須看到所有的物料已經清空,否則就有漏放配件的情況發生。

      另外也可以包裝線上放一把電子臺稱,設定一個允收值。超過允收值或低于允收值的,電子臺稱都會發出警報,提示此箱有問題。QC人員就會將此箱產品拿下包裝線開箱檢查。

      對于重量輕小的五金件,在包裝五金時也要用電子稱來稱重定數。

       

      總結

      盡管近幾年整裝定制大熱,但是拆裝式家具集性能、美觀、個性于一體,依然是受青年消費者喜愛的家具類型。

      隨著家具行業的技術和設備日新月移地發展,加上信息化、精益化的管理,拆裝式家具現在存在的問題可以得到進一步的控制和解決,產品也更能得到顧客的認可和青睞。

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